12月20日，廣東石化催化裂化裝置內(nèi)，班長陳志坤在主風機旁，一邊講解振動監(jiān)測點，一邊示范操作要領(lǐng)。在聚丙烯裝置廠房，年輕的劉勝彪則緊跟師傅，專注記錄著設備的聲響特征與老師傅口中的“經(jīng)驗值”。

　　正是日復一日的現(xiàn)場“打磨”，積蓄著一家年輕企業(yè)與一支年輕團隊的蓬勃后勁。今年以來，廣東石化外出參賽項目數(shù)量持續(xù)增長，先后斬獲全國“創(chuàng)青春”碳中和大賽金獎、集團公司聚烯烴操作工大賽個人金獎、招標業(yè)務競賽一等獎、中國石油煉化新材料領(lǐng)域一線班組長競賽等多個重要榮譽，一支支技能“尖兵”隊伍正從現(xiàn)場邁向全國賽場。

　　機制給力，人才“池子”大了

　　“我是2022年大學畢業(yè)來到廣東石化，三年來一步一個臺階實現(xiàn)跨越式成長。今年獲得的全國個人金獎，正是通過系統(tǒng)性培養(yǎng)路徑的‘三級跳’實現(xiàn)的。”聚丙烯裝置操作工劉勝彪這樣總結(jié)自己的成長軌跡。

　　近年來，廣東石化持續(xù)引進優(yōu)秀青年大學生，堅持系統(tǒng)化培養(yǎng)理念，通過頂層制度設計與考評模式創(chuàng)新，構(gòu)建起數(shù)字化、全周期的人才成長支持體系。

　　在制度建設層面，公司修訂完善《教育培訓管理辦法》等核心制度，配套實施"揚帆工程"新員工三年培養(yǎng)計劃及青年人才專項培育工程，建立"月度檢查-季度評估-年度考核"的三級聯(lián)動督導機制。

　　人力資源部副主任趙建雙介紹，公司在重點培訓班次中推行“135”新知識轉(zhuǎn)化應用機制，即訓后1個月內(nèi)在本單位進行學習分享并提出創(chuàng)新舉措、3個月內(nèi)落實推進并評價效果、5個月內(nèi)反饋舉措取得的初步成效。學習分享方式可采取專題討論、培訓交流、內(nèi)部會議等形式。此外，通過引入數(shù)字化評估手段，深入開展在線培訓、上機考試、網(wǎng)絡答題、仿真訓練等，今年新錄入48套電子題庫，開展月考、專業(yè)考核和業(yè)務外包等各類線上考試595次。

　　廣東石化還通過引入在線考試系統(tǒng)、AI智能輔導平臺、三維仿真訓練系統(tǒng)等數(shù)字化工具，實現(xiàn)培訓過程全流程線上管理與學習數(shù)據(jù)全程可追溯，整體培訓工作效率提升超過90%。

　　劉勝彪正是這一系統(tǒng)化培養(yǎng)機制結(jié)出的“金獎”碩果?；ざ扛苯?jīng)理王凱介紹，他們始終堅持因材施教原則，新員工完成公司統(tǒng)一基礎(chǔ)培訓后，會根據(jù)其所學專業(yè)與個人特點實施專業(yè)傾向性培養(yǎng)方案，由各裝置專業(yè)工程師量身定制課程體系，顯著提升培養(yǎng)的針對性與實效性。

　　“在導師配置上，我們?nèi)媛鋵嶋p導師負責制，由部門分管領(lǐng)導擔任職業(yè)發(fā)展規(guī)劃導師，為青年員工指明成長方向;同時選拔裝置內(nèi)經(jīng)驗豐富、技能精湛的高級工程師或首席技師擔任業(yè)務技能導師，系統(tǒng)夯實崗位專業(yè)基礎(chǔ)。”王凱進一步說明。

　　賽場淬火，鍛造“特戰(zhàn)”戰(zhàn)隊

　　制度為人才蓄能，賽場則為實戰(zhàn)淬火。廣東石化堅持“以賽促訓”，將各級競賽打造為錘煉“快速響應、專業(yè)精湛、能打勝仗”的“特戰(zhàn)”練兵場，推動人才在競技中快速成長，形成了“參賽多、獲獎多、覆蓋廣、走出去多”的良好局面。

　　2025年，從焦化裝置走出的雷崇暉帶領(lǐng)團隊，在第三屆“創(chuàng)青春”中國青年碳中和創(chuàng)新大賽全國總決賽中榮獲金獎。“比賽考驗的不僅是專業(yè)深度，更是系統(tǒng)思維和團隊協(xié)作。”雷崇暉說。備賽期間，公司統(tǒng)籌部署、多輪演練，團隊最終在決賽中從容應答、表現(xiàn)出色。

　　創(chuàng)新大賽的硝煙剛散，另一場專業(yè)較量接踵而至。在中國石油首屆招標業(yè)務技能大賽上，廣東石化年輕團隊面臨關(guān)鍵選擇：是穩(wěn)扎穩(wěn)打選擇30分題，還是放手一搏挑戰(zhàn)50分高風險題?團隊成員經(jīng)過短暫研判，果斷選擇了后者。最終，他們憑借精準的業(yè)務判斷和默契的團隊配合，一舉奪得大賽一等獎，展現(xiàn)了“敢闖敢拼、善作善成”的硬核實力。

　　外部賽事捷報頻傳，內(nèi)部練兵同步深化。公司第四屆技能大賽以“重實際、重現(xiàn)場”為導向，開展崗位大練兵和應急演練，考題涵蓋13個專業(yè)，聚焦工藝聯(lián)鎖、事故事件案例、開停工等生產(chǎn)實際內(nèi)容。

　　與此同時，標準化建設也在穩(wěn)步推進。2025年12月初，由公司碼頭運行部編制的《流體裝卸操作職業(yè)技能等級認定題庫》通過中國石油集團審核，填補了該領(lǐng)域技能鑒定空白。

　　負責題庫編寫的侯而紅介紹，題庫開發(fā)歷時半年，凝聚了工藝、安全、設備等多專業(yè)力量，通過8次專題研討、12輪交叉審核，最終形成了覆蓋五個技能等級的理論題4720道、實操題100套。實操題創(chuàng)新設計“準備-操作-評估”全流程模塊，高度還原現(xiàn)場作業(yè)場景，為技能人才培養(yǎng)提供了科學規(guī)范的依據(jù)。

　　實戰(zhàn)亮劍，發(fā)展“油門”足了

　　賽場淬煉出的能力，最終要在生產(chǎn)中創(chuàng)造價值。在收官沖刺的2025年，廣東石化一線戰(zhàn)場處處可見“特戰(zhàn)”隊伍亮劍的身影。

　　化工一部苯乙烯裝置內(nèi)操葉汝棟，面對同事關(guān)于“塔溫波動”的求助，沉著指揮：“先看蒸汽曲線，再查進料組成。”作為公司技能大賽金獎得主，他將競賽中學到的應急處置能力用于實戰(zhàn)，解決壓縮機管線聚合物流積等難題時，他總說“難題總有辦法解決”，成為同事們心中的“定心丸”。

　　常減壓裝置工藝工程師王占峰也是公司技能大賽金獎之一，他帶領(lǐng)團隊“向技術(shù)要效益”，成功投用先進控制系統(tǒng)，使關(guān)鍵參數(shù)波動降低30%以上，產(chǎn)品收率提升，能耗持續(xù)優(yōu)化。他常說：“真正懂操作，要讀懂參數(shù)背后的故事。”通過“理論+實操+仿真”培養(yǎng)模式，他帶出了一批技術(shù)骨干，并在集團大賽中屢獲佳績。

　　團隊協(xié)作更顯戰(zhàn)力。面對MTBE裝置催化蒸餾塔轉(zhuǎn)化率下降的難題，工藝、設備、安全專業(yè)聯(lián)合攻堅，三天完成臨時管線設計安裝，打通生產(chǎn)“堵點”，產(chǎn)品合格率保持100%。聚丙烯裝置則在新產(chǎn)品開發(fā)上持續(xù)突破，成功試產(chǎn)高端薄壁注塑牌號，全年完成12個新產(chǎn)品開發(fā)任務。

　　當前，各裝置正全力沖刺年度目標：碳四裝置提前19天完成任務，能耗降低8.42%;硫磺回收裝置年產(chǎn)銷量突破45萬噸，產(chǎn)品100%合格;乙烯產(chǎn)量突破140萬噸……在一手抓收官的同時，公司已提前謀劃2026年，啟動首次全廠大檢修籌備，由技術(shù)標兵、金牌選手組成的攻堅團隊，正將競賽中積累的經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為系統(tǒng)化的檢修方案，為明年生產(chǎn)夯實基礎(chǔ)。

　　從機制蓄水、賽場淬火到實戰(zhàn)亮劍，廣東石化通過系統(tǒng)化、實戰(zhàn)化的人才培養(yǎng)閉環(huán)，不僅讓人才“池子”活了起來，更讓企業(yè)發(fā)展“油門”踩得更實，成為企業(yè)邁向一流征程中最堅實的底氣。